一 ，含磨料尼龍絲刷簡介

 　　1．尼龍
　　目前常見的含磨料尼龍絲所用尼龍有 ：尼龍612 、尼龍1010。
　　特點 ：
　　a. 優良的彎曲恢複能力 ；
　　b. 吸濕量低 ；
　　c. 在濕潤的環境中硬度高 ；
　　d. 耐磨 。
　　2． 磨料
　　含磨料尼龍絲所用磨料多為碳化矽SiC和氧化鋁Al2O3  。磨料顆粒為立方形 。粒度由46目到600目 。
氧化鋁比碳化矽不易斷裂 ，常用於修整較軟的金屬 。碳化矽磨料中 ，鋁化鐵含量少於0.1% ，且不含鐵 。所以用碳化矽做成的毛刷 ，可安全地使用於鋁製品 ，而不會有因鐵汙染所引起的腐蝕 。
　　一般而言 ，碳化矽絲較氧化鋁絲硬 ，且較耐用 。
       3. 含磨料尼龍絲
　　將尼龍 、磨料和少量添加物在擠塑機中攪拌均勻 ，抽出各種含磨料尼龍絲 。
　　磨料含量一般為20% 、30%。
　　常用含磨料尼龍絲的品種 ：0.3×600#（Al2O3） 、0.45×500#（Al2O3） 、0.55×320#（SiC） 、0.55×120#（SiC） 、0.75×240#（SiC） 、0.88×180#（SiC） 、1.0×120#（SiC）  。
　　4. 環境對含磨料尼龍絲的影響
　　a. 溫度
硬度在0℃時比室溫時高兩倍 ，溫度高硬度低 。含磨料尼龍絲在低溫時較硬 ，且不會變
脆 。因此 ，使用時應將溫度最小化 。通過控製刷速與壓力 ，使用水或油的冷卻劑等方法使溫度最小 。
　　 b. 濕度
　　濕度對含磨料尼龍絲的硬度和剛性均有不同程度的影響 ，選擇尼龍612 ，濕度變化對其影響最小 。

　　二，含磨料尼龍絲刷技術探索

　　目前 ，部分製刷用戶為了彌補磨料刷的某一功能不足 ，而做單一的更改，如 ：加粗絲徑、改用更粗的磨料 、加長刷絲長度等等 ，雖然表麵上解決了問題 ，卻帶來更多新的問題 ，例如 ：

　　1 、 加粗絲徑
　　（1）用戶的意圖很明顯 ，加粗絲徑是為了提高硬度 ，增強切削力 。但是 ，真正的優質磨料絲 ，硬度和柔韌性能取得一個最佳平衡點 ：合適的硬度令產品有很好的剛性 ，良好地接觸和研磨工件 ；合適的柔韌性令刷子有良好的回彈性 ，既保證了工件表麵的加工精度 ，又減少刷子研磨運轉中的磨耗量和內部應力 ，從而提高刷子的使用壽命 ，且不出現斷絲 。
　　（2）曾有試驗表明 ：所有條件相同但絲徑不同時 ，14mil的磨耗量是12mil刷絲的兩倍 。
加粗絲徑帶來的主要問題為 ：刷絲的密度降低 ，耐疲勞性降低 、磨損更快 ，使用壽命更短 ，研磨應力增大 ，更易斷絲 。
　　（3）正確的是 ：刷子的硬度能滿足工藝要求的前提下 ，盡可能較細絲徑 。

　　2 、 加長刷絲長度
　　用戶覺得 ，報廢的刷子是刷毛磨短了 ，加長刷絲 ，柔軟性更好 ，耐用性應當更久更好 。這犯了個重大的錯誤 ！刷毛加長了 ，刷絲不是切麵在工作 ，而是刷絲的側麵在工作 ，更要命的是每根絲擺動的幅度（角度）大量增加（見圖1） ，在800-2500轉速/分鍾下 ，刷絲根基的內部應力和疲勞係數成倍增加 ，導致磨料刷絲極易斷絲 ，及細絲明顯變形 。
　　說明 ：當刷絲正確長度8CM時 ，刷絲擺動幅度約25度角 ，多加長1CM ，約增加10度角度 ，刷絲根基的內部應力和疲勞係數成倍增加 。 

　　3 、 改用更粗的磨粒
　　用戶的意圖是為了增強切削力 ，可以理解 ，粒度改變不大的情況下 ，幾乎可以忽略 ，可能有少量附作用 ，因為刷子工作擺動時 ，磨料會對刷絲本身產生一個剪切 ，刷絲擺動的角度越大越明顯 。例如 ：#120與#180試驗比較 ，反複對折30次後，#120磨料絲在顯微鏡下能看到明顯的破損裂口 ，而#180沒有發現 。這種對折實驗雖然加大了差別 ，但道理是一樣的 ，更粗的磨粒在刷子運行中對刷絲的剪切更厲害 。